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胶印树脂油墨标准

1 主题内容与适用范围 本标皮影准规定了胶印树脂油墨的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于在单、双或多色胶印机上使用的胶印树脂油墨。该油墨用于在胶版纸等各种印刷纸张上印刷图片及商标等。

2 引用标准

ZBA 17005 印刷油墨产品分类、命名和型号

GB／T 14624．1 油墨颜色检验方法

GB/T卫14624．1 油墨着色力检验方法

QB 559 油墨细度检验方法

GB／T14624．3 油墨流动度检验方法

GB／T14624．4 油墨结膜干燥检验方法

GB／T14624．5 油墨粘性检验方法

QB 570 油墨固着速度检验方法（甲）（乙）

QB 577 油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）检验方法

3 产品分类

按产品颜色分为白、中黄、绿、天蓝、金红、品红、黑等七种，其型号符合ZBA 17005的要求。见表1、表宇航服2。

4 技术要求

4．1 本产品各项技术指标应符合表1规定。

表1

型号 产品名称 指标 颜色 着色力％ 细度 m 流动度mm P01 101 胶印树脂白墨 近似标样 95～110 20 27～37 P0在去年下游加工商大范围缩减库存冲击市场后2 232 胶印树脂中黄墨 50 P02 305 胶印树脂绿墨 P02 424 胶印树脂天蓝墨 P02 623 胶印树脂金红检查有没有划伤墨 P02 655 胶印树脂品红墨 P02 802 胶印树脂黑墨 28～38

4．2 本产品各项性能要求应符合表2规定。

表2

型号 产品名称 固着速度mim 结膜干燥h 流动值mm 粘性 P01 101 胶印树脂白墨 － 10 32～40 10～16 P02 232 胶印树脂中黄墨 40 8～14 P02 305 胶印树脂绿墨 P02 424 胶印树脂天蓝墨 33～41 P02 测量工具623 胶印树脂金红墨 P02 655 胶印树脂品红墨 P02 802 胶印树脂黑墨 50 34～42

5 试验方法

5．1 颜色按GB／T14624．1进行检验。

5．2 着色力按GB／T14624．2进行检验。

5．3 细度按QB559进行检验。

实验机的外部防护5．4 流动度按GB／T14624．3进行检验。

5．5 结膜干燥按GB／T14624．4进行检验。

5．6 粘性按GB／T14624．5进行检验。

5．7 固着速度按QB570进行检验。

5．8 流动值按QB577进行检验。

6 检验规则

6．1 出厂检验

6．1．1 产品出厂前应由生产厂检验部门进行检验，检验合格并附有合格证方可出厂。

6．1．2 出厂检验项目为颜色、细度、流动性、着色力。

6．2 型式检验

6．2．1 有下列情况之一时，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产时，每年进行一次检验；

d.产品长期停产后，恢复生产时；

e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6．3 同一颜色、同期生产的产品为一批，每批抽样不少于(n/2)作为主要处理机器的再生塑料造粒机将具有广大的客户群体1/2[其中，n中每批产品桶（罐）总数]，每桶（罐）取样不少于20g，并注意样品的清洁和密封。

6．4 检验结果若有不合格项目，则从同批产品中种新取样进行复验，以复验结果为准，若仍有不合格项目，则判该批产品不合格。

6．5 供需双方对检验结果有异议，无法协商解决时，可由产品质量监督检验机构进行促裁检验。

7 标志、包装、运输、贮存

7．1 胶印树脂油墨用铁盒或铁桶包装，铁盒再装入外包装箱内。

7．2 铁盒或铁桶外应贴或印有商标、生产厂家、产品名称、型号、产品标准号、数量、重量、批号、出厂日期及 不得倒置 的标志。

7．4 产品在符合7．1的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。

7．5 在运输及搬动过程中，不得抛、摔、碰撞，以防包装破损，油墨溢出。

7．6 产品不得露天存放，库房必须干燥、通风，防止受潮，远离火源。

7．7 产品在符合7．6的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期为二年。

附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。

本标准由全国油墨标准化中心归口。

本标准起草单位：上海油墨厂。

本标准主要起草人：金志武。

自本标准实施之日起，原轻工业部标准QB555－83《胶印树脂油墨》作废。