智能卡的印刷与防伪打包带球墨铸铁集线器喷涂设备锂云母Kf

智能卡的印刷与防伪

印版与桶必须保持一定的间隙，以便能在印刷时印版和桶表面只有刮墨刀作用时才接触，刮墨刀通过后即离开。印刷间隙的大小对印刷质量影响很大，间隙调整不当，不会印刷出高质量的产品。

印刷间隙过小，容易沿刮墨刀作用的方向上产生洇墨现象。

因为间隙小，势必要增加印刷压力，这样印版就会因过度拉伸而松海带桩弛，印刷图文走样，桶上的图文尺寸比印版图文大。印刷间隙一般为1 ~ 6 m m ，印刷精度高、框面积大、丝绷得紧、或曲面印刷，取值小；一般印刷、框面积大、丝绷得松、平面印刷，取值大。

③印刷速度和刮墨刀角度

刮墨刀与版面形成的刮墨刀角度和刮墨刀移动的速度应保持一定。刮墨刀角度一般为45°~90°，印刷速度一般为100~300mm/s。印版与刮墨刀形成的刮墨刀角度越小，刮墨刀的移动速度越慢，压出的油墨就越多；刮墨刀角度越小，油墨的压出情况就越好。

智能卡也称“集成电路卡”，简称I C 卡。它是将具有存储、加密及数据处理能力的集成电路芯片模块封装在塑料片基中制成的。智能卡从结构可分为单层卡和多层卡。单层IC 卡是由单层PVC 原始材料直接印刷加工或者采用注塑方式生产而成。多层I C 卡按结构和工作方式的不同，可分为接触式卡、非接触式卡和组合卡三种类型。

1.智能卡的印刷

智能卡的印刷与一般磁卡的印刷基本相同，目前主要采用胶印和丝印刷的方法。胶印一般印刷精度较高的照片、图纹等，能够再现清晰的点和很细的线条，其制版和印刷成本低，文字及图像清晰。胶印机主要有专用的PVC 卡印刷机或进口四色彩印机，主要使用U V 胶印油墨，印刷色彩艳丽，图文清晰，适宜大批量印刷。先在P V C 卡料上印刷，然后再进行层压、冲卡、写磁、打凸字等，但因胶印采用U V 油墨，使得保护膜容易脱落。故在设计时应在塑料磁卡的周围留有2mm 的空白，最好不要使用荧光油墨，进行断裁或加工时也应充分注意。

丝印刷具有墨层厚实、遮盖力好、质感丰富、耐光性强、色彩艳丽、对油墨和承印物的印刷适性好等特点。因此，丝印刷是智能卡的主要印刷方法。

智能卡印通常采用树脂类热固化油墨和溶剂型软塑印油墨，油墨的选择主要应注意附着力强和遮盖力高这两大要素，这也是证卡印的关健。附着力主要影响油墨与卡片基材的粘结牢度，而遮盖力主要影响印刷质量。因此，在调节油墨粘度时，要选择与油墨适应性较好的溶剂。调墨时要控制好溶剂的添加量，溶剂太多，油墨粘度低，容易流到版的背面，造成印刷图案变糊变粗；而溶剂太少，油墨粘度高，印刷中又容易引起堵，使印刷图案难以完整再现。此外，在印刷过程中，随着溶剂的不断挥发，油墨粘度会逐渐增加，因此，要注意经常推动版上的油墨，不断补充调整的油墨，使其有稳定的粘度。油墨调色要以基本色为主，使用油墨的色数要尽量少，一般掌握间色用3 ～4 种。若用墨颜色过多，会更难调出理想的色相。调和的油墨中，往往会有大量的气泡。粘度低的油墨放置一定时间会自然脱泡；粘度高的则需要加入1%左右的消泡剂，并充分搅拌均匀。油墨的干燥时间与IC卡印刷图案大小及特点有关。一般满版图案干燥时间长，文字、小色块的干燥时间略短。但要注意，刚干燥的磁卡因材料受热有伸长，因此必须冷却一下（一般冷却10min 左右）才能印刷下一色，若能向印刷品吹冷风则效果更好。版的制作质量对印刷品质起着关键作用。因国产纱在伸长性、耐磨性等方面不够理想，故多采用进口尼龙纱。印一般选择150～350 目的丝，但对于金银油墨印刷，选择目数时要考虑所有金银粉颗粒直径的大小，保证其能通过目孔径。通常选择160～250 目比较合适。框选用铝合金框为好，框的挑选要注意其四边的平整度，框架有无扭曲现象等。用旧框重新绷时，要用砂轮磨平框架。注意检查绷好的版质量，做到每套版、每张版四个角的张力一致，张力一般控制在14～15N/cm。对于绷的角度，除了一些满版图案可采用9 0 °直绷外，一般图案尽可能采用斜绷，以避免磁卡图案边缘部分孔出现锯齿形，提高图文的清晰度和印刷质量。

实践证明，绷角度以22.5°比较合适。刮刀最好选取用聚氨酯材质的PAR灯，其耐溶剂性强，耐磨性好，可耐9 0 ℃以下高温。刮刀要经常研磨，每次印刷时，要确认刮刀刃口是否正常。刮刀的刮印角度、压力、刃口的锐度、圆滑程度都对印刷质量有直接影响，此外，刮刀的刮印角度、印刷恒温槽压力、刮胶的硬度及印刷速度等控制不好都会造成色差的故障，因此，操作中要注意不断积累经验，合理控制。磁卡印刷目前以平面印和滚筒式印为主。平面印机是最早的机械化印机，应用较广的有半自动和全自动机型；滚筒式印机最大的特点是印刷台呈圆筒状。滚筒式印机与平面印机相比，其印刷速度快，产品质量较好。但在操作及精度调整方面要求高一些。无论哪种类型的印机，调整好距都非常重要。距小，会因版未能在过墨后及时弹出，导致版与承印物呈现面接触，易产生油墨渗散现象，造成拉墨困难；距过大，压印时版延伸过度后不易复原而产生松弛，引起印刷尺寸与版面产生误差，对套印影响最大，会引起套印不准等故障。另外，还要注意调整控制好距与版框大小、油墨粘度、版张力之间的匹配关系。

由于目前印证卡一般只能印刷简单的文字和图形，不能印制高质量的彩色图案。因此，为了制作大批量、印刷质切线机量高的磁卡，通常将印与胶印结合使用，取长补短地利用两种印刷方法的优点。一般大面积着色部分采用丝印刷，而细线或小文字部分采用小型胶印机印刷，以弥补印的不足。但是，由于印是通过具有柔性的版印刷的，且存在每块版张力不可能完全一致等原因，容易造成印磁卡图案大小与制版胶片尺寸有一定误差，这样，在印与胶印组合印刷中，会产生套准误差的难题。解决这个问题主要是在印刷方法上进行调整。一般来说，应尽量先用印印刷，而后再进行胶印。这样，胶印即可根据印的实际尺寸进行调整。叼口与拖梢尺寸不同时，可通过调整胶印机的橡皮布、改变印刷包衬厚薄等来调整胶印图文纵向尺寸，而横向尺寸可根据印印刷实际尺寸，经制版胶片重新拼版调整解1.钢材焊接接头实验方法标准 JGJ/T 27⑵001决。这样，基本上解决了印和胶印的套准问题。

2.智能卡的防伪印刷控制系统软件操作平台也非常的正规

IC 卡作为一种重要的信息媒体，表面的防伪处理作为整个系统发行管理的重要环节需加以认真考虑。对卡体表面的技术处理主要是彩色图案印刷。IC 卡的表面图案印刷大都采用平版胶印工艺。胶印工艺在塑料表面印刷的特点，不仅使卡具有艺术鉴赏性和收藏性，更重要的是它大大提高了制作的精密性、特殊性和复杂性，提高了伪造的难度和风险。一些简单的单色图案、文字或防伪油墨的印刷也采用丝印刷。此外，也可采用一些特殊标志，如荧光安全图像印刷、加印变色标记、激光雕刻签名及图像、微线条技术、复杂的全息图像标记、微型边框及安全背景结构等。

目前，彩色人像PVC 证卡已普及应用。它不仅可以把不同的彩色照片、姓名等个性化的信息印在卡上，而且一改以往塑封卡的功能单一、易伪造、易损坏、易开胶、不防水等多种弊端，形成现在二层合牢固、防水、图像效果好，功能多样的特点，并且可采人像识别考勤、门禁、消费等多种功能于一身。P V C 彩色人像证卡的制作有两种，一种是使用热转印式证卡打印机直接打印在空白卡的表面，成本较高；另一种是使用彩色喷墨或激光打印机，将内容打印到专用的PVC片基上，在用层压方法，经过热压、打孔、冲卡制作出成品。

为提高IC 卡的防伪效果，如今又有多层隐形光电卡，它是对带明孔的光电卡和明码的条码卡的重大改进，其结构包括卡基、连接涂层、信息层、保护层、隐形层和覆膜。卡基一般采用P V C 、A B S 、PET 等塑料但微量的水份会致使产品表面出现银丝等不光滑现象材料制成，连接涂层一般用PVC 材料制造，是一种特殊的材料，它可以将粉状材料的信息层与卡基材料牢固地连接在一起，并且完全透过。信息层主要采用碳粉，其光学特性对红外线的吸收性能与卡基材料相比差异极大甚至相反。保护层可用薄的PVC材料制成，其作用是保护信息层与连接涂层不受隐形层的影响。隐形层可用对红外线透射性好，而对可见光透过率低的材料，如隐形油墨、带深颜色的透射红外光的PVC薄膜等。其作用是将信息点所组成的区域掩盖在隐形层的下面，使得目视时不能被发现，从而实现隐形的目的。覆膜可用P V C薄膜，其作用是保护隐形层不裸露在最外层，从而提高卡片的耐磨性能。

多层隐形光电卡制作时可用普通的材料，通过激光打印机将准备好的信息直接打印在卡基材料上，最后经热合层压工艺将多层材料压制成卡片，即形成防伪卡。这种卡不仅因信息层隐秘，无法通过肉眼观察到防伪信息而有较好的防伪效果，而且具有耐磨损、抗弯曲能力强，读卡稳定、制造方便、成本低等优点。

转载自：印工业